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壓鑄模具廠:壓鑄模具爆裂相當(dāng)可怕,到底是什么問題?

時(shí)間:2018年05月28日 07:48:28

  發(fā)生龜裂的情況:

  1.模具壓鑄時(shí)進(jìn)程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統(tǒng)).

  2.模具壓鑄進(jìn)程中脫模劑可能噴灑不合理.

  3.模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47).

  4.模具鋼原料不佳

  前期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補(bǔ)救的缺點(diǎn),因而應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造進(jìn)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)刻避免脫炭,資料挑選好之后就是熱處理了,在出產(chǎn)了必定的數(shù)量后留意去應(yīng)力,還有就是規(guī)劃合理,盡量避免應(yīng)力會集,留意R角的巨細(xì)控制。在大約1萬模次的時(shí)分,模具要留意回火去應(yīng)力,內(nèi)力會集加工剩余應(yīng)力未去除壓鑄進(jìn)程熱應(yīng)力未得到很好去除總歸龜裂就是應(yīng)力會集的體現(xiàn),能夠選用屢次回火去除應(yīng)力然后能夠添加模具壽數(shù)。

QQ圖片20180528112236.png

  鋁合金壓鑄模具在出產(chǎn)一段時(shí)刻后龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):

  1.模具溫度偏高應(yīng)力過大

  2.模具模仁material運(yùn)用8407,skd61

  3.模具熱處理硬度過高

  4.定時(shí)保養(yǎng),5k times1 回火,15k times1 回火30k times

  避免壓鑄模龜裂問題,進(jìn)步模具運(yùn)用壽數(shù),要做好以下幾點(diǎn):

  A.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (資料可選用SKD61或8407)

  B.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充沛預(yù)熱作業(yè),其效果如下:

  C.使模具達(dá)到較好的熱平衡,使鑄件凝結(jié)速度均勻并有利于壓力傳遞.

  D.堅(jiān)持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性,具有良好的成型性和進(jìn)步鑄件表面質(zhì)量.

  E.削減前期出產(chǎn)不良,進(jìn)步壓鑄出產(chǎn)率.

  F.下降模具熱交變應(yīng)力,進(jìn)步模具運(yùn)用壽數(shù).

  鋁合金壓鑄模接受巨大交變作業(yè)應(yīng)力,有必要從模材,規(guī)劃,加工,熱處理及操作各方面加以留意才干得到長的模具壽數(shù),以下是為使模具能達(dá)長壽數(shù)的要訣:

  1.高品質(zhì)模材

  2.合理規(guī)劃模壁厚及其它模具尺度

  3.盡量選用鑲件

  4.在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

  5.冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的距離有必要足夠大

  6.粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

  7.正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快

  8.徹底打磨去除EDM蛻變層

  9.型面不可高度拋光

  10.模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

  11.如選氮化,滲層不能太深

  12.以正確的方法預(yù)熱模具至引薦的溫度

  13.開端壓鑄5~10件應(yīng)運(yùn)用慢的錘頭速度

  14.在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量下降鋁液溫度

  15.不運(yùn)用過高的鋁液注射速度

  16.確保模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)堅(jiān)持在40~50℃

  17.暫時(shí)停機(jī),應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機(jī)時(shí)模具接受熱沖擊

  18.當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液

  19.不過多的噴脫模劑

  20.在必定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

  本文由壓鑄模具廠整理,本文不代表本站觀點(diǎn)


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