壓鑄工藝的拔模斜度是指鑄件垂直方向的錐度或斜度。垂直于模具分型線的壓鑄件表面需要拔模,使壓鑄件容易脫離型芯或型腔。
為什么壓鑄件的拔模斜度很重要?
壓鑄在成型冷卻和收縮壓鑄過程中的收縮應力,導致鑄件粘在模芯上,在模具過程中產生模具阻力。為了減少從鑄件中脫模的阻力,使芯更容易拔出,防止相對運動引起的摩擦劃傷鑄件和芯表面。簡而言之,壓鑄脫模的斜度必須與鑄件側面的脫模方向相同。
如何設計拔模斜度?
1)考慮到壁厚的問題,距過大會影響填充;
2)考慮到脫模問題,這在壓鑄中非常重要。事實上,這樣的問題經常發生在現實中,這比注塑脫模要煩人得多。因此,應注意拔模斜度的設置和中動定模脫模力的計算。一般來說,拔模斜度為1-3度。通常,考慮到脫模的順利性,外拔模小于內拔模,外拔模小于1度,內拔模應小于內拔模2~3度左右;
3)考慮到模具設計的問題,如果有多個位置的抽心位置,盡量放在兩側,最好不要放在下抽心位置,這樣長時間抽心容易出問題 ;
4)有些壓鑄件的外觀可能有特殊的要求,如噴油、噴粉等。此時,結構應避要的外觀位置,便于設置澆口溢流槽;
5)盡量避免模具結構復雜的結構,如必須使用多個抽心或螺旋抽心
6)對于需要表面加工的零件,請注意,在零件設計中需要留出合適的加工量,不要太多,否則加工人員會責罵你,會暴露氣孔,不要太少,否則粗細定位加工,黑皮膚沒有干燥,你會等待模具火花,給多少,最好不要大于0.8mm,由于硬質層的保護,加工后的表面基本上看不到氣孔。
7)再有就是注意選料了,是用ADC12還是A380等等,要看具體要求。
8)鋁合金沒有彈性,只能和塑料配合扣。
9)一般不能做深孔!打開模具時點孔,然后再加工。